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取材から受けた会社の印象
■安定性が高く、影響力の大きな仕事です。
同社は、国内でトップクラスのシェアを誇る株式会社サタケの100％出資グループ会社。全国に4社あったグレインマシナリーグループが経営統合して経営基盤の強化が図られ、安定性は抜群です。
サタケのメンテナンス部門が独立して立ち上げられた会社だけに、豊富なノウハウや充実のマニュアルがあり、メンテナンスの技術力も高いとのこと。精米工場をはじめ、個人・法人の農家、農協が運営する施設といったお客様から、厚い信頼を寄せられています。
また、お米に関するあらゆる機械を扱い、炊飯部門では全国チェーンのコンビニエンスストアに並ぶおにぎりやお弁当のご飯を炊く機械のメンテナンスも手がけているそうです。
街なかのコンビニエンスストアやスーパーマーケットに行くたびに、自身の仕事の成果や影響力の大きさを実感できるでしょう。社会を陰から支える誇らしさを感じられる仕事だと感じた取材でした。
この仕事のやりがい＆厳しさ
やりがい■日本の食を支える仕事です。
お米の加工機のメンテナンスということもあり、人々の外食・テイクアウト・家庭食を支えている仕事です。
たとえば、国内の大手コンビニエンスストア専用の、お弁当やおにぎりをつくる工場でもサタケの機械が使われているのだそう。24時間、おいしいお弁当やおにぎりを届けるコンビニエンスストアの販売体制を実現する上では、ちょっとの間機械を止めることさえ命とり。過去には、「機械が動かなくて、お米を洗えない」「おにぎりにするご飯を炊けない」という非常事態が発生した時もあったのだとか。
また、稲刈りのタイミングで農家さんからお米を預かる受入装置が故障してしまい、入荷を今か今かと待つ農家さんの長蛇の列ができたこともあったそうです。
そうした時には、自分一人だけでなくスタッフを追加で招集したり、協力会社の方々に対応を依頼したりしながら、一致団結して修理にあたるそう。もちろん、修理が無事に終わった時には大きな感謝をいただけると伺いました。現在はDXを用いることで、故障の事前余知や計画的なメンテナンスで緊急対応を減らす取り組みも行なっているとのこと。
世の中のお店に「ごはん」が当たり前に並ぶ環境を維持し続けるために、重要な仕事を担っている存在です。
決して目立つ仕事ではないものの、人々の主食である米の供給を支える誇らしさを感じられるでしょう。
お米の加工機のメンテナンスということもあり、人々の外食・テイクアウト・家庭食を支えている仕事です。
たとえば、国内の大手コンビニエンスストア専用の、お弁当やおにぎりをつくる工場でもサタケの機械が使われているのだそう。24時間、おいしいお弁当やおにぎりを届けるコンビニエンスストアの販売体制を実現する上では、ちょっとの間機械を止めることさえ命とり。過去には、「機械が動かなくて、お米を洗えない」「おにぎりにするご飯を炊けない」という非常事態が発生した時もあったのだとか。
また、稲刈りのタイミングで農家さんからお米を預かる受入装置が故障してしまい、入荷を今か今かと待つ農家さんの長蛇の列ができたこともあったそうです。
そうした時には、自分一人だけでなくスタッフを追加で招集したり、協力会社の方々に対応を依頼したりしながら、一致団結して修理にあたるそう。もちろん、修理が無事に終わった時には大きな感謝をいただけると伺いました。現在はDXを用いることで、故障の事前余知や計画的なメンテナンスで緊急対応を減らす取り組みも行なっているとのこと。
世の中のお店に「ごはん」が当たり前に並ぶ環境を維持し続けるために、重要な仕事を担っている存在です。
決して目立つ仕事ではないものの、人々の主食である米の供給を支える誇らしさを感じられるでしょう。
厳しさ■筋力的に厳しい仕事もあります。
自分の何倍もある大型の機械も少なくありません。機械の下に身体をもぐらせて点検したり、はしごを使って機械にのぼったり、工具を用いて力をかけて扉を開けたり、体力を使うシーンが多くあります。1つの工場の中に数十台という機械が設置されているため、腕が筋肉痛になったり、グッタリ疲れてしまったりすることも少なくないそうです。
■時間のプレッシャーに追われることも。
「直してほしいが、工場を長時間止められない」という要望を受けることも多いそうです。段取りを組むには経験やコツが必要なのだそう。時間の制限がある中で、仕事の進め方を考える大変さがあるでしょう。
■機械の異変を事前に察知する難しさ。
故障した後の修理をするよりも、事前のメンテナンスで異変を察知できるに越したことはありません。音や見た目、匂いなどで「機械の悲鳴」を察知できるようになるには、感覚を磨く必要があるのだとか。短期的に習得できる技術ではないことは、理解しておく必要があります。
自分の何倍もある大型の機械も少なくありません。機械の下に身体をもぐらせて点検したり、はしごを使って機械にのぼったり、工具を用いて力をかけて扉を開けたり、体力を使うシーンが多くあります。1つの工場の中に数十台という機械が設置されているため、腕が筋肉痛になったり、グッタリ疲れてしまったりすることも少なくないそうです。
■時間のプレッシャーに追われることも。
「直してほしいが、工場を長時間止められない」という要望を受けることも多いそうです。段取りを組むには経験やコツが必要なのだそう。時間の制限がある中で、仕事の進め方を考える大変さがあるでしょう。
■機械の異変を事前に察知する難しさ。
故障した後の修理をするよりも、事前のメンテナンスで異変を察知できるに越したことはありません。音や見た目、匂いなどで「機械の悲鳴」を察知できるようになるには、感覚を磨く必要があるのだとか。短期的に習得できる技術ではないことは、理解しておく必要があります。
この仕事の向き＆不向き
向いている人◎機械をいじることが好きな方
扱う機械の幅が広いため、機械いじりが好きな方や機械の構造に興味のある方にオススメです。また、工具を使った作業が得意な方はスムーズに活躍できるでしょう。
◎多くの人の生活に関わる仕事がしたい方
メンテナンスを通してお米の出荷を支え、人々の食卓へご飯やお米の加工食品を届けることができます。
扱う機械の幅が広いため、機械いじりが好きな方や機械の構造に興味のある方にオススメです。また、工具を使った作業が得意な方はスムーズに活躍できるでしょう。
◎多くの人の生活に関わる仕事がしたい方
メンテナンスを通してお米の出荷を支え、人々の食卓へご飯やお米の加工食品を届けることができます。
向いていない人△コミュニケーションに抵抗がある方
単に修理・点検をするだけの仕事ではありません。「どんな経緯で不具合が発生したのか」「最近異常は感じられなかったか」といった確認をしたり、「今後どんな使い方をすべきか」を伝えたりする必要があります。「会話をすることに抵抗がある」という方には向いていません。
単に修理・点検をするだけの仕事ではありません。「どんな経緯で不具合が発生したのか」「最近異常は感じられなかったか」といった確認をしたり、「今後どんな使い方をすべきか」を伝えたりする必要があります。「会話をすることに抵抗がある」という方には向いていません。
